Application de l'automate programmable Lingchen dans l'usinage de précision et le flux automatisé entre deux rectifieuses
Dans le secteur industriel, l'efficacité et la précision sont des impératifs constants. Face à des pièces complexes nécessitant l'usinage simultané de trous traversants de diamètres variés, les méthodes manuelles traditionnelles s'avèrent non seulement inefficaces, mais aussi difficiles à maintenir sur la durée. Récemment, Lingchen Technology, grâce à sa technologie de pointe de contrôle par automate programmable (PLC), a mis en œuvre avec succès une solution performante pour l'automatisation d'une structure de rectifieuses (une à deux). Cette solution permet un fonctionnement entièrement automatisé, depuis le chargement sur plaque vibrante jusqu'à l'usinage collaboratif et le déchargement précis entre les deux rectifieuses.
Cœur du projet : collaboration entre deux broyeurs, flux entièrement automatisé
L'objectif principal de ce projet est de construire un système de portique efficace permettant le transfert automatisé des pièces et l'usinage de précision entre deux rectifieuses :
Chargement et déchargement intelligents : L’opérateur place simplement la pièce sur le plateau vibrant, et le préhenseur à portique la récupère automatiquement et la transporte avec précision vers la rectifieuse 1 pour mise en attente. Usinage de grands trous sur la rectifieuse 1 : Une fois l’usinage terminé, le préhenseur à portique retire la pièce usinée et charge une nouvelle pièce, lançant ainsi le processus d’usinage de grands trous. Inversion et usinage intelligents sur la rectifieuse 2 : Après l’usinage de grands trous, le préhenseur à portique transfère la pièce vers le dispositif d’inversion pour ajustement de son orientation, puis la déplace vers la rectifieuse 2 pour mise en attente. L’usinage de petits trous suit le même processus (déchargement, chargement et démarrage). Déchargement automatique : La pièce usinée est transportée par le préhenseur à portique vers une zone de déchargement dédiée.
L'ensemble du processus d'usinage (chargement → rectification des grands trous → inversion → rectification des petits trous → déchargement) est parfaitement intégré et piloté de manière centralisée par l'automate programmable Lingchen, garantissant un fonctionnement efficace et précis. Le traitement interne de chaque rectifieuse est également divisé en quatre étapes : rectification rapide, rectification de finition, rectification ultra-fine et arrondissage, afin d'assurer un usinage de haute qualité des trous.
Difficultés techniques et solutions Lingchen
Le projet imposait des exigences strictes en matière de contrôle de mouvement de la pince à treillis : une plage de vitesse de 0 à 1 500 mm/s, plusieurs vitesses sélectionnables, un taux réglable de 0 à 100 %, la prise en charge d’un fonctionnement manuel à quatre axes et une conception anti-blocage à double écran tactile.
Commande manuelle précise par volant (Point clé) : Lingchen a utilisé de manière innovante l’automate programmable LC1008 associé au module d’entrée d’impulsions LC5002. En collectant les signaux de position, de grossissement et d’impulsion du volant manuel, un axe d’encodeur libre a été créé dans le programme. Grâce à des blocs fonctionnels d’engrenages électroniques, cet axe a été couplé avec précision aux quatre axes de mouvement réels de la structure : X, Y, Z et A. Principe : La rotation du volant génère des impulsions (par exemple, 1 000 impulsions/tour). L’automate utilise le nombre d’impulsions (déterminant le déplacement, par exemple 0,001 mm/impulsion), la fréquence (déterminant la vitesse de déplacement) et la différence de phase A/B (déterminant la direction) pour obtenir une commande synchrone, en temps réel et de haute précision des quatre axes, répondant ainsi aux exigences de positionnement fin.
Processus de rectification standardisé : Les ingénieurs de Lingchen ont intégré le processus complexe de rectification (rectification rapide → rectification fine → rectification ultrafine → arrondi) dans un bloc fonctionnel réutilisable. Ce bloc fonctionnel peut être appelé à plusieurs reprises après le démarrage de la rectifieuse, simplifiant considérablement le développement des programmes pour les deux rectifieuses, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les erreurs. Architecture matérielle fiable : Contrôle central : Automate programmable LC1008 ; Traitement du signal : Module d’entrée d’impulsions LC5002, module d’entrée LC1486, module de sortie LC2486, modules d’entrée/sortie LC1188 ; Réseau de communication : Bus haut débit EtherCAT pour chaque entraînement d’axe, et interface RS485/RS232 pour le système de contrôle dédié et la manivelle de la rectifieuse.
Un double bond en avant en matière d'efficacité et de fiabilité
Exploitation des capacités : S'affranchissant des contraintes physiques et temporelles liées à l'exploitation manuelle, cette technologie permet une production continue 24 h/24. Le chargement et le déchargement automatisés raccourcissent considérablement le cycle de traitement de chaque pièce. Précision garantie : L'automate programmable contrôle avec précision la trajectoire de la structure et le processus d'usinage de la rectifieuse, assurant ainsi un usinage homogène et de haute qualité des trous, qu'ils soient grands ou petits. Optimisation de la gestion : Réduction de la dépendance à la main-d'œuvre qualifiée, diminution des coûts et simplification de la gestion.
Conclusion
La mise en œuvre réussie par Lingchen Technology du projet de structure de rectifieuse à deux postes confirme non seulement les performances exceptionnelles de ses automates programmables dans des environnements d'automatisation complexes, mais illustre également sa philosophie de service axée sur l'innovation technologique et la satisfaction client. Cette solution établit une nouvelle référence en matière d'usinage efficace, précis et automatisé de pièces similaires.