Application des ordinateurs de contrôle industriel dans le secteur de l'énergie photovoltaïque
Contexte de l'affaire
La chaîne de valeur de l'industrie photovoltaïque (PV) se compose de trois parties : les matériaux et plaquettes de silicium en amont, les cellules et modules photovoltaïques en aval, et les applications de production d'électricité. Parmi celles-ci, la transformation des plaquettes de silicium en cellules solaires est l'étape la plus critique pour la conversion photoélectrique. Le processus de production comprend plusieurs étapes clés : inspection des plaquettes de silicium, texturation de surface et gravure acide, diffusion et formation de jonctions, élimination du phosphore du verre de silicium, gravure plasma et nettoyage acide, revêtement antireflet, sérigraphie, frittage rapide, tri, traçage et soudage des fils.
La puissance produite par les cellules solaires est directement proportionnelle à la surface du panneau solaire (à rendement de conversion égal). C'est pourquoi, tout au long du processus de fabrication, il est courant de découper les cellules solaires standard en morceaux rectangulaires de différentes dimensions afin de répondre aux besoins en puissance. Les méthodes traditionnelles de découpe au fil entraînent souvent une planéité médiocre, un risque élevé de casse, de faibles rendements et un gaspillage important de matériaux. Avec le développement du secteur des énergies renouvelables, la demande croissante de rendements de conversion plus élevés pour les cellules solaires a engendré des exigences accrues en matière de technologie de découpe.
Le traçage laser est actuellement l'une des méthodes technologiques les plus avancées. Il utilise des faisceaux laser de haute énergie pour irradier la surface de la pièce, provoquant une fusion et une vaporisation localisées dans la zone irradiée afin d'obtenir le traçage. Le client est un fabricant chinois renommé de machines de traçage laser. Pour garantir la précision et la stabilité de son équipement durant le processus de traçage, il a imposé des exigences extrêmement élevées en matière de qualité et de performance de son unité de calcul principale : l'ordinateur industriel.
•Pour garantir un fonctionnement stable et rapide du logiciel de la machine de gravure laser, celui-ci doit posséder une forte puissance de calcul.
•Pour assurer la compatibilité avec divers modules fonctionnels externes, il doit présenter une extensibilité exceptionnelle.
·Pour garantir une transmission rapide des données provenant des caméras industrielles, il est indispensable de disposer de capacités de calcul stables et d'un environnement réseau fiable.
La solution de Lingchen
01 Produits haute performance
Dotés de processeurs Intel® Core™ i7/i5/i3/Pentium®/Celeron® de 6e/7e/8e/9e génération, ces produits offrent de puissantes capacités de traitement de données, fournissant un support informatique robuste pour le fonctionnement stable et rapide du logiciel de la machine de traçage laser.
02 Interfaces d'E/S riches et grande capacité d'extension
Ces produits sont dotés de cinq ports série, de deux ports PCIe x16 (Gen3), de trois ports PCIe x4 (Gen2) et de deux emplacements d'extension PCI, offrant ainsi une connectivité étendue. Cette riche configuration d'interfaces assure une prise en charge optimale des contrôleurs laser externes, des automates programmables et des cartes réseau haut débit (permettant notamment de connecter quatre caméras d'inspection industrielles haute vitesse). De plus, ils prennent en charge les sorties HDMI, VGA et autres sorties d'affichage haute définition, créant ainsi un environnement de surveillance optimal pour les opérateurs.
03 Ports Ethernet Gigabit à double puce Intel pour une connexion réseau stable
Pour un positionnement précis lors du traçage laser, les utilisateurs ont connecté deux caméras d'inspection industrielles haute vitesse via des ports Ethernet Gigabit Intel. La stabilité de la transmission des données réduit considérablement les pertes de paquets lors de la transmission d'images, évitant ainsi les problèmes liés à un positionnement imprécis.