Application de l'automate programmable Lingchen dans les machines de coiffage photovoltaïques

Dans la production de modules photovoltaïques (PV), le bouchage des boîtes de jonction est une étape cruciale pour garantir la qualité et la fiabilité du produit. Grâce à un contrôle de haute précision et à sa compatibilité multiprotocole, l'automate programmable LingChen PLC offre une solution de commande de mouvement efficace et stable pour les machines de bouchage de boîtes de jonction PV. Cet article explore les principaux atouts de cette solution, notamment ses caractéristiques, la composition de ses équipements, ses points forts techniques et ses avantages en matière de contrôle.

1. 1. Présentation du produit et flux de processus
2. Fonction principale

Une fois la boîte de jonction fixée au panneau photovoltaïque, la détection de la colle et le bouchage garantissent l'intégrité protectrice de la boîte.

2. Processus de production

Tri → Marquage → Soudure unitaire → Soudage en série → Empilage → Inspection visuelle → Lamination → Découpe → Contrôle final de l'aspect → Encadrement → Fixation à la boîte de jonction → Durcissement → Nettoyage → Tests → Emballage

1. 2. Composition et principe de fonctionnement de l'équipement
2. Module de prélèvement de matériaux

Alimentateur vibratoire flexible : retourne et positionne les capsules pour une prise précise.

Caméra de positionnement de boîte de jonction : capture des images pour calculer les coordonnées de prélèvement, qui sont envoyées à l’automate programmable pour une récupération précise du capuchon.

2. Bras robotisé de détection et de bouchage de colle

Robot à six axes : reçoit des coordonnées visuelles de trois caméras de positionnement et est contrôlé par l’automate programmable pour effectuer des actions de détection de colle et de bouchage.

Caméra d'inspection après obturation : inspecte les boîtes de jonction obturées et transmet les résultats aux stations en aval.

3. Modules auxiliaires

Correction du canal d'écoulement : corrige l'alignement sur les bords longs et courts pour assurer un positionnement précis des panneaux photovoltaïques.

Module mobile : Déplace la caméra d'inspection pour effectuer des inspections multi-stations.

1. 3. Points forts et principaux avantages de la solution
2. Protocoles de communication et intégration système

Compatibilité multiprotocole : Prend en charge divers protocoles, notamment la vision PC (Modbus TCP/Serveur), l'alimentateur vibratoire (Modbus TCP/Maître), le robot (EtherNet/Scanner IP) et la commande servo (EtherCAT).

Gestion flexible des recettes : permet une adaptation rapide aux différents modèles de panneaux photovoltaïques et de boîtes de jonction.

2. Avantages fondamentaux en matière de performance

Cycle de synchronisation ultra-court : 1 ms pour 8 axes, 2 ms pour 16 axes, 4 ms pour 32 axes.

Architecture système intégrée : combine l’interface homme-machine, le contrôleur de mouvement, le servomoteur de bus et les modules d’E/S distants.

Portabilité du programme : Développé sur la plateforme Codesys éprouvée pour une migration et une maintenance faciles.

3. Support aux services et à l'écosystème

Assistance technique sur site : Assistance complète au développement pour contribuer à la mise en place d’un écosystème intégré « Contrôle industriel + Entraînement intelligent ».

La solution PLC de LingChen améliore considérablement l'efficacité et la régularité des machines de bouchage de boîtes de jonction photovoltaïques grâce à un positionnement visuel de haute précision, une commande synchronisée multiaxes et des protocoles de communication flexibles. Avec un temps de cycle (TC) de 16 secondes par unité, une précision de positionnement de 0,02 mm et une architecture système complète, cette solution témoigne d'un leadership technologique indéniable dans le domaine de l'automatisation industrielle. À l'avenir, elle continuera d'accompagner l'industrie photovoltaïque dans sa transition vers une fabrication intelligente et des mises à niveau performantes.