Application de l'automate programmable Lingchen dans une machine de revêtement photovoltaïque
Dans le processus de fabrication des modules photovoltaïques, le bouchage des boîtes de jonction est une étape cruciale pour garantir la qualité du produit. L'automate programmable Lingchen, grâce à sa haute précision de contrôle et sa compatibilité multiprotocole, offre une solution de commande de mouvement efficace et stable pour les machines de bouchage photovoltaïques. Cet article analysera en détail les principaux avantages de cette solution, notamment en termes de produit, d'équipement, de technologie et de contrôle.
I. Flux de produit et de processus
1. Fonction principale :
Une fois le panneau photovoltaïque installé dans la boîte de jonction, les performances de protection de cette dernière sont assurées par un contrôle des résidus d'adhésif et par l'étanchéité du couvercle.
2. Flux de processus :
Tri → Découpe → Soudage individuel → Soudage en série → Lamination → Contrôle visuel → Lamination → Ébavurage → Contrôle visuel → Encadrement → Assemblage de la boîte de jonction → Durcissement → Nettoyage → Tests → Conditionnement
II. Composition de l'équipement et principe de fonctionnement
1. Module de manutention
Alimentateur vibrant flexible : assure le retournement et le positionnement du couvercle. Caméra de positionnement de la boîte métallique : prend des photos, calcule et transmet les coordonnées à l’automate programmable, qui commande le module de manutention pour une prise en main précise du couvercle.
2. Bras robotisé de sondage et de revêtement par collage
Bras robotisé à six axes : reçoit les coordonnées visuelles de trois caméras de positionnement de boîtes de jonction et est contrôlé par un automate programmable pour effectuer les opérations de sondage de colle et de recouvrement.
Caméra d'inspection de boîte de jonction : inspecte la boîte de jonction après sa fermeture et transmet les résultats au poste de contrôle.
3 modules auxiliaires :
Correction du canal d'écoulement : La correction des côtés long et court garantit la précision du positionnement des panneaux photovoltaïques. Module mobile : Entraîne la caméra d'inspection pour réaliser une inspection multi-stations.
III. Solution et avantages
Protocole de communication et intégration système :
Compatibilité multiprotocole : Prend en charge les protocoles tels que la vision par ordinateur (Modbus TCP/Serveur), l’alimentation vibrante (Modbus TCP/Maître), le bras robotisé (EtherNetIP/Scanner) et la commande servo (EtherCAT). Compatibilité des recettes : S’adapte au passage rapide entre différents modèles de panneaux photovoltaïques et de couvercles.
Principaux avantages en matière de performances :
Cycle de synchronisation ultra-court : 1 ms (8 axes), 2 ms (16 axes), 4 ms (32 axes). Solution système complète : intègre l’interface homme-machine (IHM), le contrôleur de mouvement, le servomoteur de bus et les modules d’E/S déportées. Portabilité du programme : développé sur la plateforme Codesys, avec une architecture éprouvée et une portabilité aisée.
Services et soutien écosystémique :
Fournir un soutien au développement sur site et construire un écosystème de « contrôle industriel + transmission intelligente ».
La solution PLC de Lingchen améliore considérablement l'efficacité et la régularité de la production des machines de capsulage photovoltaïque grâce à un positionnement visuel de haute précision, une commande collaborative multiaxes et des protocoles de communication flexibles. Son temps de cycle de 16 secondes par pièce, sa précision d'étalonnage de 0,02 mm et son architecture système robuste témoignent de son leadership technologique dans le domaine de l'automatisation industrielle. Cette solution continuera d'accompagner l'industrie photovoltaïque dans sa transition vers une technologie plus intelligente.