Lingchen Bus PLC fournit un équipement d'inspection complet pour les modules de lentilles mobiles

Dans le domaine de la fabrication optique de précision, la précision dimensionnelle des modules d'objectifs de téléphones portables influe directement sur la qualité d'image. L'inspection manuelle traditionnelle étant inefficace et peu fiable, les clients ont un besoin urgent d'une solution d'inspection entièrement automatisée et de haute précision. Grâce à son système de contrôle PLC indépendant, Lingchen Technology a fourni avec succès une solution complète d'inspection dimensionnelle des modules d'objectifs de téléphones portables, permettant une automatisation totale du processus, du chargement au déchargement, en passant par les tests.

Solutions fondamentales et percées technologiques

1. Module d'alimentation - mise à niveau intelligente du mode d'évacuation des matériaux

Point faible : le prélèvement aléatoire de matériaux lorsque le plateau de chargement n'est pas plein déclenche facilement l'alarme de vide, et la logique de changement de plateforme en mode de nettoyage entre en conflit.

Solution: 

- Protéger l'alarme d'aspiration des interférences en mode de nettoyage

- Analyse dynamique de la position du matériau (Pos1→Pos3) lors des changements de position de la plateforme, et passage automatique à la position en l'absence de matériau.

- La logique de déchargement des matériaux vérifie uniquement la buse d'aspiration, sans tenir compte de l'état des matériaux, afin d'éviter toute erreur d'estimation du nombre de plateformes.

2. Module de détection - adaptation précise en mode double

Contradiction : le mode GRR (inspection par lots à double station) et le mode d'inspection ponctuelle (inspection par échantillonnage à station unique) coexistent, et le prélèvement de matériaux par buse d'aspiration fixe est sujet aux interférences.

Solution: 

- Le mode d'inspection ponctuelle active l'algorithme de priorité de la buse d'aspiration (évitement progressif n° 1 → n° 2).

- Le mode GRR est intégré à la ligne de production principale, et le mode d'inspection ponctuelle contrôle indépendamment le nombre de rotations du plateau tournant.

3. Module d'alimentation - Gestion sans espace de cinq types de résultats

Défi : Cinq résultats de OK/NG/NG1/NG2/NG3 doivent être arrangés sans lacunes.

Solution: 

- Calcul en temps réel de l'espace occupé par le plateau (n×ma) et obtention des coordonnées

Stratégie d'évacuation des matériaux à trois niveaux : Prioriser les matériaux conformes → Examiner les conteneurs de matériaux non conformes séquentiellement → Les buses d'aspiration coopèrent pour éviter les collisions

Résultats du projet et valeur client

1. Indicateurs de performance : Cycle machine : 2,9 secondes/module (optimisable à 2,5 secondes) Précision de détection : jusqu’à GRR 0,02 mm / CRR 0,01 mm

2. Avantages techniques du système servo-commandé Lingchen PLC + IHM + E/S déportées : Support stable pour les équipements de taille moyenne ; Technologie de calcul dynamique des décalages : Simplifie considérablement l’utilisation et améliore l’efficacité des changements de format de 40 %.

3. Valeur industrielle Ce projet constitue un paradigme de développement standardisé, confirme les capacités d'application matures du bus PLC Lingchen dans des scénarios de détection optique de précision et fournit une référence technique réutilisable pour l'électronique 3C, les semi-conducteurs et d'autres industries.

Ce projet nous a permis de confirmer une fois de plus la fiabilité du système PLC Lingchen dans des environnements de fabrication de haute précision. À l'avenir, nous poursuivrons l'optimisation des algorithmes de contrôle de mouvement et des capacités de collaboration visuelle afin de proposer des solutions d'automatisation plus intelligentes et plus flexibles pour l'industrie de la fabrication de précision.