Berita

Dalam industri pengepresan, pemberian cincin besi merupakan proses hulu kunci untuk pengepresan dan pembentukan. Di bawah model tradisional, pemberian, pemeriksaan, dan pemuatan cincin besi sangat bergantung pada operasi manual, yang menimbulkan masalah seperti efisiensi rendah, kualitas yang tidak terkontrol, dan bahaya keselamatan yang signifikan, sehingga sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Pemberian manual tidak hanya lambat, tetapi juga membuat akurasi pemeriksaan ketebalan sulit dijamin, dan pengoperasian yang tidak tepat dapat dengan mudah memicu kecelakaan keselamatan pengepresan...

Di bidang pengolahan mekanis, tingkat otomatisasi proses pemuatan dan pembongkaran mesin perkakas secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan biaya tenaga kerja. Meskipun manipulator rangka tradisional telah mencapai otomatisasi sampai batas tertentu, mereka memiliki masalah seperti kurangnya fleksibilitas, pemrograman yang kompleks, dan kompatibilitas yang buruk, sehingga sulit untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang fleksibel dari berbagai jenis dan batch kecil. Pelanggan telah mengusulkan persyaratan pengembangan peralatan baru berdasarkan skema kontrol manipulator rangka yang ada, dengan tujuan utama menciptakan sistem pemuatan dan pembongkaran manipulator enam derajat kebebasan yang universal, sederhana, dan mudah dioperasikan, mewujudkan otomatisasi pemuatan dan pembongkaran satu hingga banyak mesin perkakas CNC, dan mencapai tujuan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.

Saat ini, seiring dengan terus berkembangnya baterai lithium menuju kepadatan energi tinggi dan keamanan tinggi, pengendalian mutu dalam proses pembuatan baterai menjadi "garis hidup" yang menentukan keamanan dan kinerja produk. Sebagai unit daya inti dalam elektronik konsumen, peralatan listrik, sistem penyimpanan energi, dan bidang lainnya, struktur internal baterai 18650 memiliki cacat kecil seperti penyimpangan penyelarasan elektroda, kerutan diafragma, benda asing logam, dan pengelasan virtual, yang dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan serius seperti pelarian termal atau bahkan kebakaran dan ledakan. Namun, cacat internal ini tidak dapat diidentifikasi dengan mata telanjang dan harus bergantung pada teknologi deteksi sinar-X untuk mencapai pengujian non-destruktif tingkat "perspektif". Peralatan deteksi sinar-X menggunakan sinar-X dengan daya tembus tinggi untuk menembus bagian dalam baterai, mengubah informasi seperti struktur lilitan elektroda, keseragaman lapisan, dan distribusi benda asing menjadi gambar digital, memberikan dukungan data kunci untuk pengendalian mutu baterai lithium. Dalam sistem deteksi presisi ini, modul linier TOKK melakukan tugas pemosisian dan pemuatan yang tepat dari baterai dan komponen deteksi, menyediakan inti gerakan yang andal untuk deteksi sinar-X baterai 18650 secara otomatis dengan kinerja gerakan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan stabilitas tinggi.

Seiring dengan kemajuan industri manufaktur elektronik menuju presisi yang lebih tinggi, keandalan yang lebih besar, dan ketertelusuran proses penuh, penandaan pada PCB bukan lagi sekadar karakter—melainkan pembawa data yang memuat informasi penting seperti model dan batch, tanggal produksi, dan ketertelusuran kualitas. Baik dalam elektronik konsumen, elektronik otomotif, atau kedirgantaraan, penandaan PCB yang jelas, tahan lama, dan berpresisi tinggi merupakan elemen vital dalam menjamin kualitas produk dan ketertelusuran siklus hidup penuh.

Dalam pengemasan dan pengujian semikonduktor di tahap akhir, inspeksi tampilan dan penyortiran-penempelan chip merupakan proses kunci yang menentukan kualitas produk dan efisiensi pengiriman. Dengan keunggulannya dalam hal kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan operasi tanpa kontak, sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) telah menjadi peralatan standar dalam inspeksi chip di tahap akhir. Peralatan inspeksi dan penyortiran chip AOI mengintegrasikan inspeksi visual, kontrol gerakan, penyimpanan data, dan penyortiran-penempelan ke dalam satu sistem, sehingga menuntut kemampuan pemrosesan gambar sistem kontrol yang sangat tinggi, akurasi koordinasi multi-sumbu, dan lain-lain.

Seiring dengan terus berkembangnya smartphone menuju rasio layar-ke-bodi yang lebih tinggi, permukaan yang lebih melengkung, dan desain yang lebih tipis dan ringan, rangka tengah—komponen struktural yang menampung layar, baterai, papan utama, dan bagian inti lainnya—memiliki kualitas tampilan yang secara langsung memengaruhi presisi perakitan keseluruhan dan pengalaman pengguna. Dengan penerapan kecerdasan buatan dan algoritma pembelajaran mendalam yang semakin matang, peralatan inspeksi cerdas secara bertahap menggantikan inspeksi visual manual tradisional, memungkinkan deteksi cacat tampilan rangka tengah smartphone secara sempurna 360°. Modul linier TOKK, dengan kekakuan tinggi, akurasi pemosisian berulang yang tinggi, dan metode transmisi yang beragam, menjalankan tugas inti gerakan dan pemosisian presisi dalam mesin inspeksi cerdas lima sumbu terintegrasi, membantu peralatan inspeksi mencapai akurasi deteksi 99,9% dan kapasitas produksi 1.200 pcs/jam.

Pada tanggal 14 Agustus 2026, Linchen Technology melakukan debutnya di "Forum & Pameran Pertukaran Teknologi Rantai Industri Komunikasi Optik," memamerkan solusi untuk kontrol gerak dan solusi platform presisi di seluruh proses manufaktur komunikasi optik. Forum ini berfokus pada topik-topik seperti lanskap industri secara keseluruhan, material utama dan komponen inti, peta jalan teknologi mutakhir, dan hambatan penskalaan, menyatukan para ahli dan perwakilan perusahaan dari chip optik, perangkat optik, modul optik, serat optik dan kabel, peralatan komunikasi, dan aplikasi pengguna akhir untuk mengeksplorasi evolusi teknologi dan kolaborasi industri.

Dalam industri pengemasan, pelipatan dan pembentukan kotak pesawat terbang merupakan langkah penting dalam operasi pasca-pengemasan, yang banyak digunakan dalam skenario pengemasan makanan, farmasi, kosmetik, dan elektronik 3C. Solusi pelipatan tradisional sering menggunakan kontrol PTP (point-to-point), di mana aksi pembengkokan dimulai dan berhenti secara tiba-tiba, menyebabkan benturan tinggi, lipatan yang tidak rata, dan tingkat keberhasilan yang rendah. Selain itu, peralihan antara berbagai jenis kotak memerlukan pemrograman ulang dan debugging, yang memakan waktu dan membutuhkan keahlian teknis yang tinggi, sehingga sangat memengaruhi efisiensi produksi dan respons pasar.

Mesin penggulung merupakan peralatan inti untuk memproduksi komponen elektromagnetik seperti transformator, induktor, gulungan motor, dan relai. Ketelitiannya secara langsung memengaruhi kinerja perangkat di bidang elektronik, tenaga listrik, komunikasi, otomotif, kedirgantaraan, dan industri lainnya. ....