凌辰PLC为旋压成型卷边设备注入智能动力
在工业自动化设备领域，高精度、高稳定性的控制方案对于实现高效生产至关重要。近日，凌辰科技成功为客户的“卡车气刹阀自动化纺纱卷边设备”开发并交付了一套完整的PLC和伺服系统解决方案。该方案性能卓越、稳定性极佳，成功替代了进口设备，帮助客户降低成本、提升运营效率。
项目背景及挑战
该客户之前使用的旋边卷边设备由一家意大利制造商提供。虽然该系统能够满足基本的工艺要求，但存在诸多重大缺陷，包括成本高昂、交货周期长、伺服系统故障率高以及维护费用高昂，这些都严重影响了生产效率和设备稳定性。
客户的新设备需要满足以下核心工艺规范：
1. 循环时间：每件≤15秒
2. 可调节旋转压力范围：电机额定扭矩的2%–5%
3. 纺丝深度：20毫米；纺丝速度：5毫米/秒
4. 转速：200–300 转/分钟
此外，该项目还提出了几个复杂的控制挑战，例如需要精确校准旋转角度、速度同步以防止过载，以及对操作动作协调的严格要求。
凌辰解决方案
为应对上述需求和挑战，凌辰科技提供了一套以自主研发的PLC为核心，并集成高性能伺服系统的综合电气控制解决方案。该方案涵盖从硬件选型、程序设计到现场调试的完整服务流程。
1. 精确的电气控制解决方案
针对复杂的工艺要求——例如多轴协调、扭矩和位置控制模式的切换以及高速纺丝与低速喂入的同步——凌辰团队设计了稳健可靠的控制逻辑。这确保了纺丝过程的平稳性、高精度和可重复性。
2. 高性能伺服系统支持
伺服驱动系统具有优异的响应性和过载能力，有效防止因纺丝过程中速度不匹配而导致的报警触发停机，从而提高设备的整体运行稳定性。
3. 快速交付和高效服务
与进口设备通常长达数月的交付周期相比，凌辰显著缩短了从方案设计到设备交付的整个周期。此外，公司还提供本地化的快速响应支持服务，从而大幅降低客户的维护成本，并将设备停机造成的损失降至最低。
解决方案亮点及总结
该项目不仅成功满足了客户对设备性能的所有要求，而且展现了凌辰在非标自动化领域的综合技术能力：
完全替代进口：该系统在控制精度和运行稳定性方面可与原装意大利设备媲美，同时实现了显著的成本降低。
灵活可调性：压力、速度和深度等参数可通过人机界面 (HMI) 灵活配置，以适应各种产品型号。
维护方便：模块化设计，结合清晰的电气控制布局和接线方案，便于长期维护。
持续优化：即使在项目正式结束后，凌辰仍继续提供后续支持——分析和总结调试过程中遇到的问题，以实施系统性的优化，并不断提高解决方案的成熟度。
展望未来，凌辰科技将继续深化其在运动控制领域的专业知识，为客户提供经济高效、高度可靠且响应迅速的系统解决方案，以帮助他们满足设备升级、国内化和自动化改造的需求。