凌辰科技PLC驱动全自动环状送料机

设备布局和工艺流程

该设备主要由三部分组成——旋转上料台、模块输送轴和定心检测台——实现了从合格铁环的送料到冲压过程的全自动操作。

完整的工艺流程为：从旋转上料台自动进料→通过模块输送轴进行取放转移→在定心检测台进行厚度检测和规格判断→合格的铁环送入冲压机→冲压。

核心功能需求

客户对自动环料送料机提出了明确的性能要求：

效率：每次装袋操作均在 4 秒内完成。

一键式厚度测量：可显示厚度测量机制的标准值。

一键切换规格：只需一个按钮即可切换不同尺寸的戒指

防错设计：强大的防呆设计，防止因操作不当而导致的机器碰撞。

针对自动环料送料机的严格要求，凌辰科技提供了以LC1000系列PLC+凌辰伺服驱动系统+凌辰IO模块为核心的集成解决方案。

硬件配置

该方案采用凌辰LC1000系列PLC作为主控核心，通过ModbusTCP与主机系统进行数据通信。凌辰伺服驱动器和伺服电机分别驱动旋转料仓轴、料仓升降轴、模块X轴、模块Z轴和定心检测轴，功率配置分别为750W和400W，以满足各轴的负载需求。

对于凌辰IO模块，输入模块收集来自各种传感器的信号，输出模块控制气缸和电磁阀等执行器，模拟模块实现厚度检测信号的精确采集和处理。

核心技术实施

① 一键式厚度测量和配方切换

凌辰解决方案新增了可调节配方功能和一键式厚度测量功能。针对不同场景下的检测需求，配置了多种测量厚度的状态动作。用户只需更改环的内外尺寸，即可通过一键式厚度测量按钮完成规格切换。厚度测量机构的标准值可实时显示，操作直观便捷。

② 三种操作模式之间的灵活切换

该系统支持单步、自动和手动三种操作模式，满足调试、生产和维护等不同场景的需求。单步功能和多轴一键定位功能极大地简化了现场调试和故障排查，使工程师能够单独控制每个轴，快速定位并解决问题。

③ 点示教功能简化了调试过程

该系统配备了点示教功能，简化了调试过程。操作人员无需复杂的编程即可完成位置设置，快速上手，并大幅缩短设备部署周期和学习成本。

④ 一键式厚度校准

该系统增加了一键式厚度校准功能，可自动测量厚度并完成校准，进一步简化了不同规格产品切换时的调试过程，大大缩短了换型时间，满足了客户多样化的生产需求。

⑤ 全流程自动化和安全保障

进料、​​厚度测量和出料均实现全自动；人工操作仅限于补充物料和检验，且每班操作人员不超过1人。此外，还增加了安全位置联锁功能，以确保机器安全稳定运行，有效防止因操作不当造成的碰撞事故。

⑥ 双工位进料提高效率

双工位送料设计可有效缩短送料等待时间，提高机器运行效率。

质量飞跃

针对铁环进行优化的厚度检测补偿，可减少因厚度问题引起的精度缺陷，从而大大提高成品质量，并有效降低废品和返工成本。

产能突破

通过消除冲压机空转等待时间和吸盘取料等待时间，优化整体运动逻辑，并改进伺服参数，设备能够以额定速度全速运行。生产效率提高33%，产能得到更充分的释放。

成本优化

铁环尺寸切换只需一键即可完成，大大缩短了专业人员调试时间。用户只需更改铁环的内外尺寸，即可通过一键式厚度测量按钮完成尺寸切换——方便高效。

简化操作和维护

通过清晰的系统分区和简单的故障排除，一线员工可以处理基本操作和维护，有效降低后期的维护成本。

凌辰科技以凌辰PLC、凌辰伺服系统和凌辰IO模块为核心，通过一键式厚度测量、快速配方切换、三种操作模式、安全位置联锁、双工位送料等技术创新，为环料送料机提供了一套从控制层到执行层的集成解决方案。该方案实现了送料、厚度测量和出料的全流程自动化，每班操作人员≤1人，每次装袋操作仅需4秒，生产效率提升33%——所有数据均已在客户现场得到充分验证。

未来，凌辰科技将继续深化其在加工自动化领域的专业知识，专注于送料、检测、冲压等核心工艺需求，并通过更完善的PLC产品和解决方案，持续赋能中国制造业的转型升级。